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異型管的表面是如何進行處理的

文章作者:小編 發表時間:2021-06-26 15:07:55 閱讀量:277

  在對材質為X70,厚度為21mm的鋼結構異型管探傷中,發現一條異型管在板厚一半深處左右,有一反射信號出現。當反射波出現時,波型特征似微小裂紋波型,反射位置偏向異型管坡口邊沿母材側,方形鋼管沿異型管長度方向,方矩形鋼管理論重量計算斷斷續續出現。在其反射波的位置上,切取試樣進行分析,磨制金相觀察面后經拋光鹽酸煮沸觀察,未發現裂紋等缺陷。在超聲波探傷一側母材區域發現有一個弧形亮白區,經測定,弧形亮白區超聲衰減系數大于其他部位,說明弧形亮白區的晶粒結構粗大,對超聲傳播產生很大影響。顯微組織觀察發現弧形亮白區為與母材色澤不同的部位,呈嚴重帶狀分布的組織,方形鋼管這是因為成份偏析所造成的一種粗晶粒組織。其對傳播的影響很大,所以橫波探傷時,在弧形亮白區位置產生回波信號。

  第一,根據探傷中遇到的情況,初步判斷為金屬元素偏析的超聲回波信號。偏析的回波信號波幅低而穩定,波峰尖銳,陡峭,波根狹窄。從波型特征分析,探頭移動到回波信號位置,反射波幅不高,方形鋼管缺陷深度出現在板材厚度的中間,偏向異型管邊沿,方矩形鋼管理論重量計算當探頭垂直于異型管前后移動時,反射波很快消失,相似于板材夾層對異型管邊沿的影響,探頭平行于異型管移動時,反射波穩定,可以移動一定距離后慢慢消失。此類波型,很容易誤判為裂紋缺陷波。部分超基準波幅按API 5L驗收為不合格。

  第二,因回波在母材區域,異型管-精密異型管-異型管加工-異型管批發零售-異型管廠現貨供應-山東奧源通金屬材料有限公司按API 5L PSL2要求母材不許返修,重新對該母材區域進行直探頭檢測,與鋼板探傷時的反射信號一樣,另外反射信號最高的部位取樣作金相實驗,看到母材有斷續的分層。在異型管超聲探傷中,因為異型管焊接的工藝特點,示波屏上常常除始波和缺陷波外,還會出現一些由其他原因引起的偽缺陷回波,這些偽缺陷波干擾了對缺陷波的正確判別。以下是四種偽缺陷波的成因和鑒別方法。理論上要求異型管厚度為半徑長的整數倍,若耦合劑過于粘稠,流動性不好,異型管厚度太厚,容易堆積在探頭前部。

  第三,從壓電晶片反射的縱波有一部分轉換成表面波,造成反射信號,用手輕輕抹掉探頭前部的耦合劑,該波即會消失這種反射波在異型管現場對接異型管中出現較多,由于異型管長度偏差,加上多層結構的累積誤差,使部分異型管柱對接時異型管寬度過大,多道施焊使異型管表面形成一道道焊痕當超聲波掃查到異型管時,會引起焊痕反射,該反射波信號不強烈,遲鈍,一般出現在一,二次底波稍偏后位置。識別方法是將探頭固定不動,用手沾耦合劑輕輕拍打焊痕處,該波則輕輕跳動。

  當異型管過高或咬邊,很容易形成邊角反射,影響判別。判別方法是精確計算聲程距離,根據顯示屏顯示的數據,確定缺陷的深度或水平位置來判別是否為缺陷波; 用手沾耦合劑輕輕拍打異型管兩側,如反射波信號出現跳動,則說明該反射波是因為異型管余高而造成的邊角反射,并非缺陷波;利用手動電磨對異型管余高或疤痕進行打磨后再進行檢測,若此時反射波消失,則該反射波是非缺陷波。

  1,清洗利用溶劑,乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油,油脂,灰塵,潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹,氧化皮,焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段。

  2,工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮,鐵銹,焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。

  3,酸洗一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮,鐵銹,舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染。

  4,噴(拋)射除銹噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂,鋼丸,鐵絲段,礦物質等磨料在離心力作用下對異型管表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵銹,氧化物和污物,而且異型管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。

  噴(拋)射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。

  異型管裂紋焊接修復的兩種直接有效的辦法異型管中的一種,具有很好的抗氧化性,耐腐蝕性,廣泛應用于離子膜電解的堿管道。由于該材料工藝要求高,一旦母材和填充材料的合金元素不齊全,焊接工藝不當,工作狀態不好,管道內介質腐蝕,工作應力等原因都會造成管道裂紋的嚴重缺陷,會給生產帶來嚴重的隱患。那么,對裂紋的焊接修復就成為一種重要的維修方法。

  一,異型管對裂紋進行直接補焊(主要用于≤φ89管道裂紋)。

  1,做好焊接前準備工作,距離裂紋兩個端點各10mm處鉆φ6mm的止裂孔, 已防止打磨焊接過程中裂紋蔓延。然后用角磨機磨出坡口角度α=60°,間隙b=3.2mm,鈍邊p=1.5mm的坡口。坡口長度為止裂孔間的距離,并過止裂孔磨出焊縫與母材的過渡面,而將坡口兩邊的油,銹等雜物清理干凈。

  2, 采用ZX7-400A焊機,直流反接,焊材為A402,φ3.2mm進行打底,填充及蓋面, 焊接電流為110A。

  3, 采用滅弧焊打底,連弧焊填充及蓋面,并且單道打底,雙道填充,3道蓋面。每間 都徹底清理,每個接頭都要錯開15mm左右,確保沒缺陷。焊接方向為從左至右,焊接順序為逐層逐道由下至上。

  4, 異型管補焊后,焊縫外觀要平整且焊縫余高h≤1mm,寬度≤4mm,經做著色檢查合格打 壓正常后使用。

  二, 挖補修復(主要用于≥φ89管道裂紋)。 挖補修復是將管道中已經產生裂紋的部位,用等離子弧將其完全割除,并且挖掉寬150mm,比可見裂紋的兩端各長處20mm的管道母材。然后根據挖出母材的尺寸選擇相同軸同材質的補丁塊,對切除部位進行焊補修復。


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